艾维纳智能科技(青岛)有限公司

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关于艾维纳

公司简介

艾维纳智能科技(青岛)有限公司成立于2023年7月,注册资本1000万(元),公司主要从事智慧工厂、数字孪生、非标自动化生产线、工业机器人(机械手)开发及应用、自动立体仓库、物料自动搬运及码垛、环保设备、人工智能软件等项目的研发、设计、装配、调试、投产和售后服务,为终端客户提供一站式全链路的交钥匙解决方案。 艾维纳秉持“以标准诠释非标,用非标赋能标准”的理念,追求卓越,勇于创新,为客户提供设备管家式服务,与每位合作客户建立智能装备战略合作伙伴关系,为您创造最大价值。

about-picture

创造力

公司目前共配置人员40人,其中机械、电气、软件等专业工程师人员共计30人,装配、调试、管理辅助人员共计10人,在满足现有业务需求的情况下,公司将逐步扩充人员梯队,计划总人员增加至60人。

技术创新
前沿技术创新,重塑行业格局

我们的研发团队由一群充满激情与智慧的技术先锋组成,始终站在自动化技术的最前沿。通过持续投入大量资源进行研究与开发,我们成功打造出一系列具有行业里程碑意义的创新产品与解决方案。

业务创新
创新业务模式,开启合作共赢新篇章

我们整合了自动化设备研发、生产、安装调试、售后维护以及技术培训等全流程服务,这种模式极大简化了客户的采购流程,降低了沟通成本,提高了项目实施的效率与质量。

以客户为中心
以客户为中心,打造极致体验

我们始终坚持以用户为中心的创新理念,深入挖掘客户需求,致力于为客户打造极致的自动化体验。及时响应客户的每一个需求。正是这种对用户体验的极致追求,让我们赢得了客户的高度赞誉与信赖。

服务

自动化系统集成

将传感器、控制器、执行器等各类自动化设备,以及自动化软件、工业网络等进行有机整合。比如为汽车制造企业,把冲压、焊接、涂装、总装等环节的自动化设备集成在一起,通过统一的控制系统协调运作。从方案设计阶段开始,综合考量设备兼容性、生产流程衔接等因素,到设备安装、软件调试,确保整个系统无缝对接,大幅提升生产效率,减少人工干预,提高产品质量一致性。

工业自动化解决方案

深入调研工业企业生产现状,针对生产瓶颈提出定制化方案。例如在电子制造行业,针对电子产品组装环节易出现的人工漏装、错装问题,引入机器视觉检测系统,配合自动化装配设备,实现高精度、高效率的自动化生产。同时,对生产线布局进行优化,合理规划物料配送路径,运用自动化仓储与物流系统,减少物料等待时间,提高整体生产效率,降低废品率与生产成本。

自动化设备研发与制造

拥有专业研发团队,依据市场需求与行业发展趋势,设计并制造各类自动化设备。像是自主研发协作机器人,具备灵活的关节运动、精准的力控制能力,可与工人协同作业,广泛应用于 3C 产品组装、食品包装等行业。或是研发高速分拣自动化生产线,利用先进的图像识别技术与高速机械臂,实现对不同形状、尺寸产品的快速准确分拣,满足电商物流、快递行业的高效分拣需求。

控制系统开发与编程

专注于开发各类自动化控制系统。对于 PLC 编程,根据工业生产流程编写逻辑控制程序,如在化工生产中,通过 PLC 精确控制反应釜的温度、压力、流量等参数,保障生产安全与产品质量。在 DCS 系统集成方面,为大型电力、石化企业构建分散控制系统,实现对多个生产环节的集中监控与管理。SCADA 系统开发则侧重于实时数据采集与监控,例如在城市供水系统中,实时监测各个泵站的水位、水压数据,通过远程控制实现水泵的启停与调节。

MES系统:制造业智能升级助推器

在制造企业向智能化转型的进程中,MES 系统是关键所在。我们提供一站式 MES 系统服务,精准助力企业蜕变。 深入企业调研后,定制专属系统。从生产计划排程到质量追溯,各模块紧密贴合企业流程,提升生产效率。同时,无缝集成 ERP 等现有系统,打破信息壁垒,实现数据实时共享,促进部门高效协同。 部署时,根据企业规模与需求,灵活选择本地化或云端方案。后续还提供全面培训,让员工迅速上手,解决使用难题,持续优化系统,为企业智能制造之路保驾护航 。

自动化项目实施、调试与售后

项目实施团队负责自动化项目的现场安装工作,严格按照设计方案与施工标准,确保设备安装位置精准、连接牢固。安装完成后,进行全面调试。以自动化灌装生产线为例,调试人员对设备的灌装精度、速度、封口质量等进行反复测试与调整,同时检查各设备之间的通信连接、动作协同是否正常。在调试过程中,及时解决出现的各类问题,确保项目顺利通过验收,达到预定的生产能力与质量标准。 建立专业售后团队,为客户提供 7×24 小时技术支持

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合作客户

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长期合作

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项目完成数

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奖项

案例

我们已经做过载体涂覆系统、高铁行业项目、烟草行业项目、汽车行业项目以及3C行业项目。

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载体涂覆系统-载体涂覆系统

我司具备“催化剂载体智能涂覆系统”全功能模块的设计和集成能力,对载体涂覆行业有较深入地理解、研究和实践。针对催化剂载体智能涂覆系统整体系统和单体模块设备,我司已进行模块化设计,可根据不同客户的不同需求进行自由组合、调整,功能齐全,性能优良。涂覆系统整体系统通过工业级自动控制及软件系统,实现产线自动化、数字化、智能化运行和管控,通过大数据及人工智能辅助,精准分析产品生产工艺参数,几何倍的提高了成品的质量。同时,作为践行绿色发展和发展新质生产力理念下的产品,本系统可推动行业生产方式变革,助推企业成为行业的领军企业。同时,也为社会和国家的绿色发展做出贡献。

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环保、化工行业--载体涂覆系统

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移动式多功能涂覆机

本设备为载体催化剂定量涂覆一体化集成单元,设备整体外形尺寸为: 4300mm(长)×2500mm(宽)×3200mm(高)。适应的载体规格范围为直径93-330mm,高度为50-350mm,最大载体重量12kg,同时通过快换,可兼顾VOC及其他领域涂覆功能。

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VOC涂覆工作站

本设备为双工位VOC上给料定量涂覆机自动线,设备整体外形尺寸为7500mm(长)*6500mm(宽)*3000mm(高);适应的载体为方形载体,载体边长为L100mm~200mm,高度50mm~310mm;载体干重+涂覆上载量≤15kg;适用于VOC催化剂产品的定量涂覆工艺。主要用于催化剂浆料在截面为方形整体式载体上的均匀涂覆,吹扫,称重。也可适用于批量生产或实验室打样。

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已交付项目示意图

本项目从设计至交付用户生产总计用时六个月,项目的规划、布局、设计、加工、装配、调试等由我司进行全局把控、整体集成和整体运行,项目交付后,客户产品产量由之前的单线300涂/小时大幅提升至本线的单线600涂/小时,极大提高了生产效率,获得客户一致认可。

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已交付项目现场照片

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已交付项目现场照片

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电子驻车执行器(EPB)装配及测试线

根据产品结构、产品一致性等因素,目前电子驻车执行器(EPB)装配及测试线整线产品下线节拍最快可达14秒/件,各厂家节拍区间为14秒/件~20秒/件,整线配置人员2~4人,设备可动率95%,涉及超声波焊接、电阻焊接、激光焊接、机器人自动齿轮装配、自动涂油、自动检测、数据追溯等主要工序,可根据具体产品进行规划。

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电子驻车执行器(EPB)装配及测试线

产线效果图

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已交付项目现场照片

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已交付项目现场照片

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汽车门锁装配及检测线-汽车门锁实物照片

根据产品结构、产品一致性等因素,目前汽车门锁机械单元整线产品下线节拍为15~18秒/件,整线配置人员8人左右,涉及自动旋铆、自动涂油、自动检测、数据存储等主要工序,可根据具体产品进行规划。

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汽车门锁装配及检测线

产线效果图

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已交付项目现场照片

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零部件自动装配项目现场图与单机设备

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卷烟物流配送机器人自动拆垛系统与立库区机器人自动拆垛、贴标及识别系统

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药品箱自动识别拆垛贴码系统与透析液自动装箱系统

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AI视觉检测、读码、防错

视觉高精测量判断工件是否合格

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AI视觉检测、读码、防错

催化剂载体400目孔-未堵孔检测效果图。

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AI视觉检测、读码、防错

现场实拍图

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AI视觉检测、读码、防错

圆弧面二维码自动识别及读码

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工业机器人--多场景应用系统集成

缸体-机器人自动喷粉与机器人自动沾浆及淋砂

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工业机器人--多场景应用系统集成

包装袋码垛、编织袋码垛、编织袋码垛

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工业机器人--多场景应用系统集成

纸箱码垛与油桶码垛

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油脂净化系统

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工控及软件--MES系统、PLC系统开发应用

公司提供完整的自动化控制及软件控制解决方案,涵盖物料运输系统(ARV、AGV、RGV等)、物料存储系统(平库、立库等)、物料信息追溯系统(RFID)、执行系统(机器人/设备等)及软件控制系统(产线MES、整厂MES、ACS系统)等。

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工控及软件--MES系统、PLC系统开发应用

整个软件系统实现任务自动派工,任务调度,状态监控和数据分析功能,其中包括RTD自动派工系统、 RCS调度系统、 AGV调度系统和监控和统计分析系统等子系统。

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工控及软件--MES系统、PLC系统开发应用

信息化系统在制造业中的应用可以帮助企业实现数字化转型,提升生产效率、优化供应链、提高产品质量,从而增强企业的竞争力和可持续发展能力。

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工控及软件--MES系统、PLC系统开发应用

MES系统界面实例

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工控及软件--MES系统、PLC系统开发应用

MES系统界面实例

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已交付项目现场工厂MES及监控系统

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流量测试台

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等离子炉

水冷式变压器;660kVA, 3Φ, 50Hz,二次绕组380V; 900Vdc开路,3000A直流输出,两个限流正输出连接; 600kW直流输出功率限位,电流控制: 斩波整流模块与输出电感; 谐波滤波交流输入; EMI屏蔽外壳与全焊接不锈钢外部与EMI垫片面板; 闭环液体冷却回路。

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后处理器总成焊接生产线

“国六后处理器总成焊接生产线”由“转台式双机焊接工作站”、“一字式双机焊接工作站”、“转运机器人系统”、“AGV物流配送系统” 等组成,可实现后处理总成的自动化焊接,该线创新性的采用了独立焊接单元与机器人搬运相结合的设计理念,实现了国六后处理总成的自动化焊接,同时,采用机器人焊接,保证了产品的焊接质量及焊接一致性,提高产品的焊接质量,智能的数据采集系统实时监控生产参数,实现产线的“动态管理”。

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催化剂载体生产、检测线

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催化剂载体自动堵孔及烘干线

本产线可实现载体的自动上料、自动分拆、自动覆膜、自动打孔、自动烘干、自动下线等功能,产线开发成功后,可减少直接生产人员10人左右,避免操作人员职业病伤害,同时,使得生产产品质量及一致性得到保证,生产效率得到提升。

团队

公司核心业务团队由从业10年以上的机械、电气、软件工程师专业队伍组成,在汽、柴油车及工业催化载体涂覆、汽车零部件装配线、机器人应用、机器视觉、自动化立体仓库、智慧工厂、数字孪生及工业软件开发等方面具备丰富的工程项目经验,对于合作项目中客户需求采集、项目布局规划、项目方案制作、项目统一性和整体性设计、项目进度、项目交付、项目售后等具有充分的把控和执行能力。 公司以技术为基石,以合作为纽带,积极开拓客户群体和业务范围,积极寻求和发展新质生产力相关项目,致力于为客户提供智能、高效、便捷的智能装备。

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吴老师

机械大佬-艾维纳吴总工
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family

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优秀电气工程师

明老师
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锤子老师

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吕老师

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奔放

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李老师

​进了机加车间里是操作员, ​进了装配车间里是装配人员, ​到了客户现场是调试工程师, 和供应商沟通是采购工程师, 和电气,软件部门同事沟通是产品经理, 在办公室是设计工程师, 与客户商务沟通变成销售工程师。
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刘老师

优秀的电气工程师

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